Композитные панели

Для изготовления элементов облицовки используются композиционные материалы – это многокомпонентные материалы, состоящие из полимерной, металлической, другой основы (матрицы), армированной наполнителями из волокон, нитевидных кристаллов, тонкодисперсных частиц и другого. Легкость и необычайная прочность отличает композиционные панели.
Матрица при этом обеспечивает монолитность материала, передачу и распределение напряжения в наполнителе, определяет тепло-, влаго-, огне- и химическую стойкость.
Профессиональная установка вентфасада позволит сэкономить деньги в дальнейшем. Панели из композитов прослужат долгую службу при грамотном проектировании и монтаже. 
Композитный материал производят в ведущих странах мира, это продукт, получивший широкое распространение в мире. Применяя композиционные материалы для изготовления панелей, мы получаем широкое поле для фантазии ввиду многообразия вариантов цветов и форм.

Если у Вас возникли какие-либо вопросы, наши квалифицированные менеджеры проконсультируют Вас по телефонам, указанным в разделе «контакты». Мы поможем Вам найти оптимальное решение и подобрать композиционные материалы для того или иного проекта.

Что такое композитные материалы высшего качества? Это неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов, среди которых можно выделить армирующие элементы, обеспечивающие необходимые механические характеристики материала, и связующее, обеспечивающую совместную работу армирующих элементов.

Большим плюсом в использования композитных материалов является сочетание гибкости и высокой прочности, устойчивость к воздействию внешней среды, агрессивных сред и механическому воздействию, легкость в обработке и монтаже, великолепные декоративные свойства. Современные композитные материалы применяются в выставочном оборудовании, объемных рекламных конструкциях, элементах малой архитектуры любой сложности, отделке интерьеров магазинов и офисов, рекламных щитах больших форматов, отделке зданий и сооружений.


Технические характеристики
  • Общие характеристики

    Позиция проверкиЕдиница измеренияСпецификация (KS F 4737)
    толщина
    3 мм
    толщина
    4 мм
    толщина
    6 мм
    1Толщинамм3 мм4 мм6 мм346
    2Удельная плотность  1,361,21,06
    3Вес панеликг/м2 4,084,86,4
    4Толщина краскиµм17252525
    5Испытание на изгибкгс/см2102092077011001072820
    6Испытание на растяжениекгс/см2510408255600510350
    7Испытание на расслаиваниегс/мм400500600500722640
    8Испытание на удлинение%15182035.78
    9Удельная теплопроводностьккал/м2* ч*°C   0,130,140,16
    10Циклические испытания после деформации, перенос клеящего вещества-50°C~30°C, 60 циклов   Отсутствие дефектовОтсутствие дефектовОтсутствие дефектов
    11Звукопоглощающая способностьдБ500 Гц
    28 ~ 36
    3233.934.9

  • Поверхностный слой
    Существует два типа покрытия для панелей Architecks: Kynar 500 PVDF (поливинилденфлорид) для матовых и металлических цветов и устойчивое к ультафиолету покрытие для мраморных расцветок.
    Покрытие PVDF соответствует или превышает требования норм и правил AAMA 605.2.
    Kynar 500 PVDF на основе фторуглеродное соединения наносится в заводских условиях на линии непрерывной покраски и состоит из примерно 5 µ грунтового покрытия и примерно 25 µ покрытия Kynar 500 на базе фторуглеродного соединения.
    Покрытие UV наносится в заводских условиях с помощью уникального процесса переноса изображения и состоит из примерно 5 µ грунтового покрытия и примерно 25 µ покрытия Kynar 500 на базе фторуглеродного соединения, включая рисунок.

  • Свойства поверхностного слоя

     

    Свойства краскиМетод испытанийРезультат
    160° ГлянецASTM D-523-8930~50%
    2Цвет Широкий диапазон
    3Податливость (T-образное изгибание)NCCA 1-192T, без трещин
    4Обратная противоударная сеткаNCCA 11-5Без зазубрин
    5Стойкость к точечным воздействиямASTM D-3363H
    6Стойкость к абразивному износуASTM D-968-8120 л
    7HCl (5%)ASTM D-1308-79Без изменений (96 часов)
    8H2SO4 (5%)ASTM D-1308-79Без изменений (240 часов)
    9Строительный растворAAMA 605,2-92AAMA 605,2-92
    10Моющее средствоASTM D-1308-79Без изменений
    11АдгезиясухаяASTM D-3359Без изменений
    влажная37,8°C, 24 часаБез изменений
    кипяток100°C, 20 минутБез изменений

  • Алюминиевый лист
    Алюминиевый лист изготовлен методом горячей прокатки, обладает высокой стойкостью благодаря использованию алюминия чистотой более 96,7%. Лист из алюминиевого сплава изготовлен с использованием прямого охлаждения и непрерывного литья.

     

    Толщина0,5 мм
    СплавA3003P, A3105P
    ТвердостьH16
    Прочность на растяжение17 кгс/мм кв. (167 н/мм кв.)

  • Средний слой
    Обычно сердцевина изготавливается из полиэтилена, вспененного полиэтилена, полистирола, полипропилена. Вспененный полиэтилен используется для улучшения теплоизоляции и уменьшения веса.
    Такой наполнитель обычно используется в продуктах пенообразования: полиэтилен высокой плотности под низким давлением, полиэтилен высокой плотности под высоким давлением. Эти материалы обладают хорошей кристаллизацией и механическими свойствами.
    В панелях Architecks используется вспененный полиэтилен умеренно низкой плотности, являющийся качественным наполнителем.
    Этот материал обладает следующими физическими и химическими характеристиками:
    Физические свойства:
    - Полупрозрачное твердое тело (низкой плотности).
    - Плавится при нагревании, при отвердении тепловая адгезия исчезает.
    - Устойчивость к холоду.
    - Не электропроводен, хорошие характеристики по высокой частоте.
    - Воздухопроницаемость - не пропускает пар и воздух, но пропускает органические вещества и CO2.
    - Обрабатываемость: при нагреве удлиняется и не возвращается к исходной форме.
    Химические свойства:
    - Хорошая устойчивость к воде, медицинским и химическим веществам.
    - Распадается на элементарные вещества при температуре 290?C.
    - При воздействии света и кислорода медленно меняет окраску.

     


    Стойкость поверхности к возгоранию

    Стандарт UL 723 (США)

    Метод испытаний: ASTM E 84 (Испытания строительных материалов на стойкость поверхности к возгоранию)

    Результаты испытаний

    CFS
    Расчетное распространение пламени
    FSI
    Коэффициент распространения пламени
    CSD
    Расчетное образование дыма
    SDI
    Коэффициент образования дыма
    006,45

    PSB (Сингапур)

    Метод испытаний: Британский стандарт 476, часть 6 (Испытание распространения пламени для продукта) и часть 7 (Испытание на поверхностное распространение пламени).

    Коэффициент общей производительности: 0,0 (часть 6).

    Результат испытаний: класс 1 (часть 7).

    Звукопроницаемость

    Метод испытания звукопроницаемости: ISO 140-3: 1995(E) и KS F 2808-1996

    Условия испытаний
    Испытываемый материал: панели Architecks толщиной 4 мм и 6 мм со слоем стекловаты толщиной 50 мм.
    Температура: 23±2°C
    Относительная влажность: 65%
    Размер образца: 3500 x 3000 мм.

    Результаты испытаний

    Позиция: панель 4 мм  Позиция: панель 6 мм
    Частота (Гц)Звукопоглощающая способность (дБ) Частота (Гц)Звукопоглощающая способность (дБ)
    12517,2 12517,4
    16020,4 16022,7
    20022,0 20023,4
    25025,5 25027,2
    31528,4 31529,2
    40031,9 40033,0
    50033,9 50034,9
    63036,0 63036,9
    80038,7 80039,0
    100041,5 100042,4
    125044,2 125045,2
    160045,9 160046,2
    200047,1 200045,0
    250048,3 250043,0
    315049,2 315041,9
    400047,1 400045,2